設(shè)備概述

HB-CTM系列除鐵錳凈水器廣泛用于民用供水、改水、工業(yè)用水等含鐵錳超標(biāo)的水質(zhì)處理。除鐵除錳設(shè)備主要應(yīng)用于地下水高鐵,高錳地區(qū)經(jīng)處理后的水符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 我公司主導(dǎo)的除鐵除錳凈水設(shè)備可根據(jù)用戶的需求采用碳鋼、玻璃鋼、不銹鋼等材質(zhì)，以天然的錳砂、石英砂為過濾介質(zhì)使地下原水經(jīng)處理后完全達(dá)到了國家的飲用水標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)備是具有工藝簡單、操作方便、工作效率高、凈水效果好等優(yōu)點，并且在抽水凈化和使用中全部采用了自動控制。
   地下水中常含有過量的鐵和錳，而長期飲用含鐵、含錳高的水對人體不利。水中含鐵較高時，水有鐵腥味，影響水的口味，作為造紙、紡織、印染、化工和皮革等生產(chǎn)用水，會降低產(chǎn)品質(zhì)量；洗滌衣物會出現(xiàn)黃色或棕黃色斑漬；鐵質(zhì)沉淀物會滋長鐵細(xì)菌，阻塞管道，有時會出現(xiàn)紅水。而含錳量較高的水所發(fā)生的問題與含鐵量較高的情況相類似，并且在工業(yè)領(lǐng)域中，水中的鐵、錳含量過高對設(shè)備具有一定的腐蝕從而縮短設(shè)備的使用壽命。根據(jù)我國生活飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡是生活飲用水中鐵含量大于0.3毫克/升，錳含量大于0.1毫克/升的必須進(jìn)行凈化處理。

工作原理

    去除鐵錳的方法有很多，一般都采用氧化除鐵錳的原理，是目前最經(jīng)濟且最行之有效的一種處理方式, HB-CTM設(shè)備采用天然錳砂為過濾介質(zhì)。采用曝氣氧化、錳砂催化、吸附、過濾等處理環(huán)節(jié)；利用曝氣裝置將空氣中的氧氣溶入水中，流經(jīng)濾層過濾時，被覆蓋在濾料表面的生物膜吸附，并在催化的作用下被溶解氧所氧化，并吸附在濾料上，氧化生成的三價鐵的氧化物，作為新的濾膜參與新的催化反應(yīng)，待產(chǎn)水運行一個周期反洗將過剩的氧化物沖掉。除錳原理同上。濾層由于離子選擇吸收原理，先除鐵后除錳。 在PH值等于6.8-7.2條件下，Fe (OH)3和 MnO_２呈膠體凝聚沉淀，用過濾的方法即可除去。

鐵錳氧化反應(yīng)式如下：

鐵氧化：4Fe²⁺＋3O₂＋6H_２O＝4Fe(OH)_３↓

錳　砂：ＭnO·Mn₂O＋4Fe²⁺＋2O₂＋6H_２O＝3MnO_２＋4Fe(OH)_３↓　

錳氧化：Mn²⁺＋O₂＝MnO_２↓

錳　砂：Mn²⁺＋MnO_２·H_２O＝MnO_２·MnOH_２O＋2H

工藝流程
1．當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度在10mg/l左右時，可采用曝氣——單級除鐵除錳過濾。

工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2．若地下水中含鐵、錳較高時，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時，宜采用曝氣——雙級除鐵除錳過濾。

工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級除鐵除錳裝置→二級除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。

   活性炭過濾器        除鐵錳過濾器

過濾器過濾示意圖

設(shè)備特點

1、HB-CTM系列除鐵錳凈水器出水可直接供給管網(wǎng)，不需另設(shè)二級供水系統(tǒng)；具備自身反沖洗功能，不需另設(shè)反沖洗水泵；減少設(shè)備投資，避免二次污染。

2、壓力式濾池反沖洗強度高，使濾池沖洗均勻、徹底、不會形成死角，反沖洗時間短，過濾周期長，延長濾料使用壽命。

3、本設(shè)備構(gòu)造合理，使用方便，減少運行維護(hù)成本。

4、設(shè)備內(nèi)部設(shè)置一個強氧化室，可增加汽水飽和度，加速氧化速度，對原水鐵錳的含量大小具有較強的適用性。

5、本設(shè)備采用分散式布水方式，縮短濾層與布水管的距離，可節(jié)省大量反沖洗用水。

技術(shù)參數(shù)

氣水氧化時間：3－5min          濾池過濾速度：10-14m/h

反沖洗強度：16-19L/m²s　　　　 濾層厚度：1.2m

工作壓力：0.05-1.0MPa　　　　  原水含鐵量：≤20mg/L

原水含錳量：≤10mg/L　　　　　 慮后出水含鐵量：≤0.3mg/L

慮后出水含錳量：≤0.1mg/L

安裝尺寸表

操作說明

     本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請以“運行說明”為準(zhǔn)。

1、初次運行

1）. 沖洗         

考慮到設(shè)備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設(shè)備初次投入運行時應(yīng)進(jìn)行沖洗。

A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認(rèn)罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。

B、打開設(shè)備的正洗排水閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。

C、打開設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥，開啟進(jìn)水泵，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點。關(guān)閉進(jìn)水泵。 

2）、裝填濾料

打開人孔，按所設(shè)計的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層。濾料裝填完畢后封閉人孔。

3）、開啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時開啟生水泵以完全浸泡濾料，再開啟反洗泵至設(shè)備出水清晰，檢測SDI值〈4為沖洗終點。設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。

4）、設(shè)備正常運行后應(yīng)檢測進(jìn)出水壓差不大于0.5bar，檢驗進(jìn)出水的流量顯示。

2、 正洗

    打開進(jìn)水閥、正洗排水閥，開啟進(jìn)水泵，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在6-10m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，

    打開出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，進(jìn)入制水工況。

3、 制水

    流速控制在6--10m/h，此時既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到一定時間后或達(dá)到規(guī)定的周期

    制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa時，須進(jìn)行反洗。

4、 反洗

關(guān)閉進(jìn)水閥、正洗排水閥。啟動反洗泵，打開排氣閥，開啟反洗閥，反洗排口閥，水流自下而上，松動錳砂、

沖洗掉濾層上方的截留物，一段時間后，停運反洗泵，關(guān)閉反洗閥、反洗排口閥。()

5、靜置

反洗后讓錳砂沉降下來。

安裝注意事項

1、過濾器應(yīng)放在水平的混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止不均勻沉陷

2、就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。

3、將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。

4、將設(shè)備本體配管按編號區(qū)分后依設(shè)計圖紙進(jìn)行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對內(nèi)壁進(jìn)行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。

5、檢查本體閥門開關(guān)靈活，有卡殼的情況及時整改。

6、設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。

7、安裝設(shè)備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等；進(jìn)出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。

8、反沖洗周期一般根據(jù)處理后水質(zhì)壓力而定。當(dāng)進(jìn)出水壓力表的差值達(dá)到設(shè)備的允許水頭損失值而進(jìn)行反沖洗，當(dāng)濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。

9、過濾器的濾料應(yīng)每年進(jìn)行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，及時補充濾層。

10、當(dāng)運行一個周期時要對濾料進(jìn)行反沖洗或水質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)進(jìn)行清洗濾料，     其方法按照操作規(guī)程進(jìn)行，沖洗完畢化驗其水質(zhì)合格后，再投入運行。

維護(hù)保養(yǎng)

1、試車準(zhǔn)備階段檢查：

設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項目進(jìn)行檢查、維護(hù)。

2、試車運行調(diào)試階段的檢查；

試車運行調(diào)試階段須對下列項目進(jìn)行檢查。

3、日常運行檢查：

進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場，并記錄。

4、濾料補充

由于系統(tǒng)在反洗過程中破碎顆粒隨反洗水流沖出過濾器，因此每年應(yīng)在檢修時按10-20%或?qū)嶋H減少量進(jìn)行補充。 

?HB-CTM系列除鐵錳凈水器與傳統(tǒng)設(shè)備對比表：