設(shè)備概述

　　HB-XG-100（60-80桶/小時、100-120桶/小時）微電腦自動洗灌機是灌裝純凈水的專用設(shè)備，

　　也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設(shè)備集洗瓶、灌裝、套蓋、壓蓋和成品送出

　　為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。

　　該設(shè)備采用380V（220V）、50HZ交流電源和性能可靠、操作簡便、維護簡單的可編程控制器

　　控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)、整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進行，有效地防止

　　純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，完全符合衛(wèi)生標準。

　　技術(shù)參數(shù)

　　結(jié)構(gòu)特征

　　本機結(jié)構(gòu)分為四大部分：洗瓶部分、灌裝部分、可編程控制部分、氣動控制部分。

　　1、洗瓶部分

　　洗瓶部分由洗瓶傳動機構(gòu)、瓶托、藥水洗瓶水泵、藥水箱、純水洗瓶及灌裝水泵、洗瓶傳動氣缸等組成。

　　2、灌裝部分

　　灌裝部分由：推瓶氣缸、推瓶機構(gòu)、出瓶滾道、灌裝閥、理蓋電機、理蓋機構(gòu)、壓蓋機構(gòu)等組成。

　　3、電氣部分

　　電氣部分由可編程控制器、交流接觸器、時間繼電器等部分組成。

　　4、氣動部分

　　氣動部分由氣缸、氣動電磁閥和氣動控制電控箱等部分組成。

　　工作原理

　　本機采用程序全自動控制，其工作過程如下：

　　1、洗瓶

　　洗瓶經(jīng)過四個工位，（60-80桶/小時）第一工位采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第二工位為純水沖洗、滴干；（100-120桶/小時）第一工位和第二工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第三工位為滴干工位，第四工位為純水沖洗工位。

　　2、灌裝

　　洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝嘴對準水瓶，灌裝電磁閥工作開始灌裝，灌裝時間由用戶根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。

　　3、套蓋和壓蓋

　　當灌裝結(jié)束后，靠下一個灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機構(gòu)套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構(gòu)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。

　　操作規(guī)程

　　1、將灌裝球閥打開（純水罐上）。

　　2、將空壓機啟動，當氣壓大于0.8MPa時，將氣源開啟，調(diào)節(jié)油水分離器上的調(diào)

　　壓閥使壓力大于0.55MPa（此調(diào)壓閥調(diào)好后，一般不需再調(diào)），油水分離器的給油器用JIS K2213輸機油（ISO VG32同級油）。加油量請不要超過杯子八分滿。用手按動各氣動電磁閥（氣動控制電控箱內(nèi)）上的紅色按鈕，觀察各機構(gòu)的氣缸是否能準確動作，是否有泄漏的現(xiàn)象，如果有泄漏請及時處理。

　　3、將操作面板上“工作狀態(tài)”開關(guān)置于“自動”位置，裝好瓶，按“啟動”按鈕，使機器正常運行幾個周期。

　　4、觀察理蓋機構(gòu)和壓蓋機構(gòu)是否能準確套蓋和壓蓋，如果不能則需調(diào)節(jié)理蓋滑道、壓蓋螺桿和氣壓，使機構(gòu)能準確的套蓋和壓蓋。

　　5、請在暫?；蚪Y(jié)束工作時斷開空氣開關(guān)，保護設(shè)備的電器壽命。本機出廠之前已經(jīng)調(diào)試正常，但在設(shè)備到現(xiàn)場安裝完畢之后，仍需按上述順序操作幾次，以確保機器正常運行。

　　6、灌裝時間調(diào)節(jié)：通過面板時間繼電器調(diào)節(jié)。

　　7、純洗時間：通過面板時間繼電器調(diào)節(jié)。

　　注意事項及維護保養(yǎng)

　　1、定期（半年）給滾動軸承部位加潤滑油。

　　2、水泵嚴禁在缺水的狀態(tài)下工作，請在操作前和運行中檢查各水箱的水位（觀

　　察窗中位）。每天工作完畢之后，請清洗好機器并放干各水箱中的余水，寒冷地區(qū)請?zhí)貏e注意放干水泵中的余水，以防結(jié)冰損壞水泵。

　　3、每天停機后，須對空壓機氣罐和油水分離器放水，放水時須用容器接住放出

　　的水，以免污染地面?？諌簷C建議選用以下參數(shù)：公斤容積容量0.1M3/min：公斤容積0.07M3；額定排氣壓力1Mpa。