設備概述

　　超濾（簡稱UF）是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當施加一定壓力時，溶液（水）透過膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來，其過濾精度遠遠超過濾紙，于是他提出超濾一語，1896年，Martin制出了第一張人工超濾膜，其20世紀60年代，分子量級概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開始趨于成熟。我國在80年代末，才進入工業(yè)化生產(chǎn)和應用階段。

　　超濾同反滲透技術類似，是以壓力為推動力的膜分離技術。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應膜孔徑大小的近似值為50—1000A,即0.002-0.1um之間，而一般膠體體積均≥0.1um，乳膠≥0.5um，大腸菌、葡萄球菌等細菌體積≥0.2um，懸浮物、微粒子等體積≥5um，因此超濾膜可以過濾出溶液中的細菌、膠體、懸浮物、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)。

　　工藝流程

　　技術參數(shù)

　　出水流量T/h:0.5-30；

　　過濾精度（以分子量記）：6000、10000、30000、50000、100000；

　　使用壓力：0.25 MPa；

　　PH值應用范圍：2-13；

　　使用溫度℃：5-45。

　　選型指導

　　1.超濾的基本形式及應用范圍

　　從結(jié)構來劃分為：板框式、管式、卷式和中空纖維式四種；從膜的致密層（分離層）是在中空纖維的內(nèi)表面或者外表面來劃分為：內(nèi)壓式、外壓式及內(nèi)外壓三類從操作方式來劃分為：死端、錯流和部分錯流三類；從運行方式上分為：恒壓、恒流及變壓流三種方式。

　　規(guī)格型號